工艺危害分析

借助我们专业的工艺危害分析(PHA)服务预防和减轻工艺危害和安全风险

工艺危害分析四步骤

有效地管理化学、石化、制药、金属、纸浆和纸张、木材、食品和加工行业的工艺危害,对所有利益相关者,包括雇员、承包商和公众都有广泛深远的影响。工艺危害分析(PHA)作为基本管理工具,有助于防止由于工业活动导致的伤残、死亡、财产损失和环境破坏;PHA符合OSHA 29、CFR 1910.119等法规。PHA是前瞻性和结构化方法,通过化学过程操作去理解什么因素会导致出错,什么情况下很有可能出错,哪些步骤对于预防或减轻意外发生的不良后果,这些都是必要的。

我们的过程安全专家具有强大的行业背景,可以针对您特定的工艺和操作选择最适合您的PHA方法。凭借在过程安全多年积累的经验,我们有着卓越的应对复杂性风险分析的能力。我们不仅可以帮助您积累必要的过程安全信息,包括危险物质的可燃性、易燃性、易爆性、反应性、自燃性、毒性、静电特性等,而且还可以帮助您组建和领导PHA团队,并起草报告和记录结果。

过程安全作为我们专注的一部分,我们始终致力于助力我们的合作伙伴,我们为企业员工提供风险管理与成为有效的PHA领导者等一系列相关培训。

实用性是我们解决方案的核心。在我们全球的服务网络里,我们的专家专注于每位客户的具体情况,同时采取整体和个体来实施PHA。我们服务的语言环境包括英语、西班牙语、汉语、法语、德语、葡萄牙语、意大利语、阿拉伯语、印度语等。

门类齐全的PHA方法

我们的专家会参与在整个工艺危害分析中,包括检查表、假设清单、危险和可操作性研究(HAZOP)、失效模式和效果分析(FMEA)、故障树分析(FTA)、保护分析层(LOPA)等。由于每一种方法都有利有弊,也有不同的范围和应用,因此在做出选择之前咨询我们的专家,对PHA整体成功将会至关重要。

无论选择何种PHA方法,分析的第一阶段都致力于收集所有可适用的安全信息,包括材料处理、化学过程和条件、所使用的控制方法以及使用的设备和系统。与目标工艺相关的安全信息可以从安全数据表(SDS)、实验室测试、设计手册、操作规程和设备制造商/供应商处收集。

接下来,团队在一个经验丰富的领导者的指导下组建起来,团队中包括具有不同经验和专业知识的成员,主要负责检查过程以寻找潜在危险和操作风险,如火灾、爆炸和物料或能量泄漏。能够识别不同危害的PHA,可帮助团队检查现有预防或减轻预料外后果的保障措施,并应提出新的方法措施。

PHA最后一个关键方面是提供充足的分析文件、调查结果和建议。风险管理计划必须遵循PHA,以确保有效的后续跟进和收尾工作。

联系我们,了解更多有关PHA的信息。

门类齐全的PHA方法

我们的专家会参与在整个工艺危害分析中,包括检查表、假设清单、危险和可操作性研究(HAZOP)、失效模式和效果分析(FMEA)、故障树分析(FTA)、保护分析层(LOPA)等。由于每一种方法都有利有弊,也有不同的范围和应用,因此在做出选择之前咨询我们的专家,对PHA整体成功将会至关重要。

无论选择何种PHA方法,分析的第一阶段都致力于收集所有可适用的安全信息,包括材料处理、化学过程和条件、所使用的控制方法以及使用的设备和系统。与目标工艺相关的安全信息可以从安全数据表(SDS)、实验室测试、设计手册、操作规程和设备制造商/供应商处收集。

接下来,团队在一个经验丰富的领导者的指导下组建起来,团队中包括具有不同经验和专业知识的成员,主要负责检查过程以寻找潜在危险和操作风险,如火灾、爆炸和物料或能量泄漏。能够识别不同危害的PHA,可帮助团队检查现有预防或减轻预料外后果的保障措施,并应提出新的方法措施。

PHA最后一个关键方面是提供充足的分析文件、调查结果和建议。风险管理计划必须遵循PHA,以确保有效的后续跟进和收尾工作。

联系我们,了解更多有关PHA的信息。

工艺危害分析常见问题

工艺危害分析 为安全保驾护航

工艺危害分析(PHA)对于促进工业过程中涉及到人员和设施的安全,同时,保护环境至关重要。我们全面的PHA服务,包括整套方案并由专业领域的专家实施。凭借着我们丰富的经验可以指导协助您组建PHA团队,选择适合的形式,带领您顺利通过四个基本的PHA步骤;通过这些措施,将有助您改善安全状况并降低风险。您可以通过更多地学习如何准备工艺和实现利益最大化,来确保一个成功的PHA。

工艺危害分析(PHAs)包括一系列广泛的方法,需要前期一些准备工作。我们已经收集了一些典型的问题和答案,以帮助您为这个过程做好准备,知道能达到什么预期效果,并确定正确的方法。

  1. 范围确定及限制
  2. 过程安全信息收集,包括所需的样本测试
  3. 组建团队,包括引入“精通所使用PHA方法的团队领导者”(OSHA)。
  4. 首次会议前为团队提供PSI
  5. 每天安排会议时间不超过4个小时,比如午饭前后两个小时。

  • 检查清单
  • 假设
  • 假设/清单
  • 危害和可操作性分析(HAZOP),基于P&I图中的“节点”,或操作过程中的步骤
  • 失效模式和影响分析
  • 故障树分析[FTA]

  • 材料的固有危害
  • 工艺状态(开发,设计,或生效)
  • 系统的复杂性
  • 前期分析的可用性
  • 规范、标准和RAGAGEP的适用性
  • 卓越的现场/企业经验,例如组织良好的What-If会议,这将会涵盖所有过程安全问题

不要使用一种更复杂的方法如HAZOP,到一个定义明确的系统,该系统被良好的规范和标准所覆盖,如易燃液体罐区。不要使用一种更复杂、更费力的方法,比如FTA或QRA,除非有一个涉及到工艺安全性的关键决定。

  • 专业的PHA方法学知识和经验
  • 对有害物质和及其泄漏后果的出色理解(可以专家团队指导)
  • 对“单元操作”以及典型工艺设备的使用和功能的出色理解
  • 有良好的人际关系,善于管理团队,形成凝聚力
  • 组织和记录工作的良好组织能力

  • 合适的方法
  • 方法学的正确使用
  • 合适的团队组成,包括所需的专家
  • 优秀的文档编制,包括选定方法适用性的原因
  • 总结操作安全性的原因,以及改善的主要因素
  • 良好的团队参与
  • 有效的建议
  • 根据建议项和PHA报告进行现场跟进

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