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危险与可操作性分析

借助专业的HAZOP分析进行安全操作

HAZOP

危险与可操作性分析(HAZOP)研究是全球化学、制药、食品、石油和天然气、核能和其他加工工业中使用最广泛的工艺危害分析(PHA)技术。HAZOP应用于新工艺或项目的设计阶段,主要用于工艺改良以及对现有操作进行定期审核。HAZOP技术作为可接受的评估风险的方法学,得到美国职业安全与健康管理局(OSHA)以及世界其他监管机构认可。

领导者使用HAZOP的经验、被分析的工艺、过程控制系统和整体的单元操作都决定了HAZOP研究的质量和有效性。我们拥有一支庞大的高素质HAZOP领导者和过程安全专家团队,已经在全球开展了很多以HAZOP为基础的PHA服务,涵盖了几乎所有行业和领域。

HAZOP

我们可以采用多种语言形式开展HAZOP和其他类型的PHA,语言版本包括英文、西班牙文、中文、法文、德文、意大利文、阿拉伯文、印度文和其他语言。我们的全球业务有助于确保对当地法规、标准和文化的深入了解。结合我们在过程安全工程的专长、全面的实验室和大型测试能力、测试结果解读能力和易于获得的过程安全数据,我们的HAZOP能力在市场上是遥遥领先。

为可持续安全研究提供全面的危险与可操作性分析(HAZOP)

我们提供半定量HAZOP风险分析,同时结合保护分析层(LOPA),安全仪表系统(SIL)和故障树分析(FTA)的理念。我们使用这些工具来评估工艺控制的可靠性以及减少风险措施的数量和种类。

我们首先审查可用的过程安全信息(PSI)和识别能支持我们分析的缺失PSI。HAZOP研究将涉及以下程序:

  • 为工艺建立“设计意图”,包括每个操作参数的期望和/或安全范围
  • 对每个工艺参数(温度,压力,流量,液位等)使用引导词(否,更少,更多,反向等),以识别与设计意图之间的偏差
  • 确定控制系统和应急系统足够有效,以防止每个偏离导致地不可预料的工艺事件。
  • 估计每个不良事件后果的严重性,运用专业软件(如PHAST®和Effects®)进行专业的后果模型,以进一步评估结果
  • 估计每个不良事件发生的可能性
  • 利用风险矩阵来确定不良事件的相对风险
  • 将每个发生事件的风险与企业工艺风险指南进行比较
  • 确定将风险降低到可容忍水平所需的安全防护和工艺改善措施的数量和类型

基于现场经验以及公认和普遍接受的良好工程实践,我们的过程安全专家报告将呈现HAZOP团队对工艺改善的建议和意见。在收到客户意见后,将会发出最终报告。

有任何需求請與我們聯系。

关于危险与可操作性分析(HAZOP)的常见问题

在执行HAZOP分析之前,应该知道哪些因素将构成一个更加成功和高效的工艺。为了达到这个目的,这里有一些关于我们的HAZOP研究是如何工作的常见问题与答案。

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是一种系统的基于团队的工艺危害分析(PHA)技术,可以有效地识别和分析潜在危险工艺操作的风险。它被运用在一个新工艺或项目的设计阶段,用于主要的工艺改良和对现有操作的定期评审。

HAZOP的目的是防止危险物料和能量的释放,或减缓释放所带来的后果。团队必须确定所研究工艺的所有危害,而不仅仅是最明显的危害。我们的方法是使用一种半定量的HAZOP,并结合保护层分析(LOPA)来评估安全保护措施的可靠性和数量。

HAZOP是一套严谨、系统、全面的方法,适用于大多数流程工业操作。它促进了参与者之间的知识和经验交流,使企业能够预见到潜在的事故。

HAZOP是一个头脑风暴演习,来自不同学科的人都参与其中。对于HAZOP团队来说,人数限制是至关重要的(最好是6人,不包括HAZOP的发起者和秘书)。在一个HAZOP中,明确参与者的最多人数和最小人数是困难的,因为不同的组织可以以不同的方式假设必要的不同功能。然而,作为一个非常普遍的准则,我们肯定地说,参与人数少于三人(不包括HAZOP发起者和秘书)的HAZOP不能产生充分的且有意义的讨论。

HAZOP要求对所有可用的过程安全信息(PSI)进行审查,并确定有效HAZOP分析所需的任何丢失的PSI。这包括但不限于:

  • 危险物料的性质,包括可燃性、易燃性、爆炸性、反应性、自热性、毒性、静电性等
  • 工艺描述
  • 工艺流程图
  • 操作程序
  • 管道和设备图(P&IDs)
  • 设备设计规范
  • 压力释放系统规范
  • 过程部件故障频率和失效概率(PFD)的现场和行业数据。

评估HAZOP的持续时间并不是一门精确的科学;它需要掌握关于此方法的足够全面的知识,可以预先识别工艺的复杂性和风险本质,以及团队特有的气质。在任何情况下,在没有预设的议程情况下进行HAZOP是不允许的;因为评估是严格的,不受修改(无论多或少)所影响的。

在HAZOP分析的结论中,我们的过程安全专家将会提供观察结果、发现项和结论,并且 HAZOP团队将给予现场管理人员的初步建议和意见。接着,我们的过程安全专家将向客户提交一份书面初步报告;该报告基于丰富现场的经验及公认的良好项目实践,概括了HAZOP团队对工艺改善的建议和意见。在收到客户的反馈后,我们将发布最终报告。

首先,规划错误会对HAZOP研究产生负面影响。虽然时间估计框架应该到位,但缺乏灵活性可能导致分析不完全;另一个是信息不够、过时或缺失。为了正确识别和解决潜在的危害,HAZOP团队必须能够获得及时和完整的信息。团队成员缺乏专注度和纪律性也是一个常见问题,在HAZOP会议期间外部的调用和中断,以及迟到或缺席会阻碍项目进展。所谓的“极简HAZOP”是另一个典型的错误。这指的是肤浅的研究,主要体现在遗漏了关键字或参数,重复频繁或使用模板,所有这些都会缩短头脑风暴的工作,使团队能够发现不那么明显的风险和危害。最后,“官僚HAZOP”是极简主义一个分支,在这里,这个过程被简化为一个公式化选项检查操作,导致重复并阻碍更深入的分析。

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