专业成就安全，DEKRA德凯在役设备完好性检测和设备防腐蚀检测

众所周知，铁塔、桥梁、船舶、汽车、管道等材料因腐蚀导致的成本损失非常巨大，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约7000亿到10000亿美元。这场消耗巨大的战役还在持续。最举世瞩目的便是法国巴黎的埃菲尔铁塔。这样一个高达324米的钢铁建筑，总共使用了250万个铆钉和18038个钢铁构件建设而成，而现在这些构件们正时刻处于锈蚀的状态中。

当年法国土木工程师兼建筑师Gustave Eiffel预计他的这件“纪念品”能完整保存25年。直至今天，这座铁塔已经屹立了逾130年，依旧完好无损，其长寿的秘诀在于高质量的防腐蚀保养。理论上讲，在没有腐蚀和材料金相破坏的情况下，钢结构建筑和金属制品的寿命几乎是无限长的。但是实际情况是腐蚀造成的使用寿命缩短，更加严重的是会造成恶性事故。

近年来化工设备腐蚀造成的事故比比皆是：去年在某石化企业生产装置区催化重整装置发生危险化学品泄漏爆燃事故。爆燃的直接原因便是压力管道90°弯头因腐蚀减薄破裂，内部带压的石脑油、氢气混合物喷出后与空气形成爆炸性混合物，因喷出介质与管道摩擦产生静电火花引发爆燃。造成压力管道破裂的主要原因是管道超常规腐蚀。事故管道持续处于酸性环境，温度超过设计限值，加剧管道腐蚀。美国密歇根州马歇尔地区，某公司运营管理的一条管道由于外腐蚀原因发生破裂，泄漏原油约3192m3，直接经济损失超过7.67亿美元。

由此可见在工业生产中对于腐蚀的防止、评估、检验需要给予高度的重视。DEKRA德凯工业检测服务部门自成立以来，积极开拓了一系列满足石化领域上、中、下游项目及设备制造的一站式服务，为包括工业管道在内的各类化工电力设备防腐蚀提供全套设备腐蚀及老化进行评估与检测服务，并积极配合石化企业符合中国国家质量检疫监督局制定了相应的法规和标准。例如：按照《压力管道定期检验规则--工业管道》（TSG D7005-2018）要求，管道一般在投入使用后3年内进行首次定期检验，以后需要由检验机构进行周期检验：

1） 安全状况等级为1级、2级的GC1、GC2级管道一般不超过6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；

2） 安全状况等级为3级的，一般不超过3年检验一次，在使用期间内，使用单位应当对管道采取有效的监控措施；

3） 安全状况等级为4级的，使用单位应当对管道缺陷进行处理，否则不得继续使用。

针对在役设施/设备的安全状态和可靠性，作为全球认可的第三方检验检测认证机构DEKRA德凯提供一系列的技术评估，检测和咨询服务，以专业的技术团队、完善的检测设备以及在石化领域积累的丰富经验，预知/控制事故风险、保障生命及财产安全，充分发挥第三方机构护航在役设备安全运行过程中的重要作用。

DEKRA德凯在役设备完好性检测和设备防腐蚀检测服务：

- 化工厂、发电厂、在役设备安全性和完整性检验检测

- 各类腐蚀试验、现场测试、烟雾测试等

- 防腐工艺评定咨询和评估

- 全厂腐蚀检查与评估

- 粘弹体防腐包覆技术咨询

- 厂区构筑物弹性防腐胶施工咨询

- 厂区阴极保护系统设计与供货咨询