DEKRA Talk | 制造添加剂过程中粉尘燃爆风险评估

添加剂生产过程中会使用到很多原料，从诸如尼龙、ABS、高密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等塑料到不锈钢、金属钛、金属铝及其合金、甚至金银等金属。这些原料中的大多数都是可燃的，作为粉尘更是可爆的。所以，进行粉尘燃爆风险评估变得尤为的重要。那么，该如何应对粉尘爆炸风险呢？

添加剂生产工艺中的粉尘危害风险

首先，粉尘危害程度主要取决于所涉及物料的数量及其可发生的行为。我们都知道粉尘爆炸是由于悬浮于空气中颗粒在封闭空间内的快速燃烧引起的；当这些悬浮颗粒与火花、明火、热表面或机器放电等点火源相遇时，就会发生爆炸。

同时，常温常压下处理可燃性粉尘或粉料时，只要存在合适的点火源，也会引起火灾；若以粉尘云分散在密闭空间内，遇到点火源将于几毫秒内引起范围更大、破坏力更大的爆炸。因此防止形成金属粉尘云至关重要。

如何应对粉尘爆炸风险？

经过几十年来的发展，可燃性粉尘的危害管理已经形成一些标准和规范；例如，适用于欧盟和其他一些国家的ATEX指令和ISO标准（主要是ISO 60079）。而在美国，采用的是国家消防协会标准（主要是NFPA 652、654和针对金属粉尘的NFPA 484）。

上述标准、规范都要求应采取措施，收集和控制加工生产过程中产生的扬尘；标准规范概述了除尘系统的设计规定要求，换言之，即泄爆或抑爆系统设计；为管理这些风险，还可考虑使用基于性能的方法来代替规定要求，这类方法通常可能是由有管辖权的当局（AHJ）审查。

虽然目前已有针对金属粉尘的标准，但当评估添加剂生产工艺时，会遇到各种各样的问题，譬如如何进行符合危险区域电气设备选型？如何设计泄爆、物料处理的注意事项以及如何进行物料储存？

DEKRA德凯专家建议：先制定可燃性粉尘火灾和爆炸管理计划，具体包含以下步骤：

• 制定粉尘取样测试项目：识别和测试生产过程中存在的材料，获得必要的燃爆特性数据，以帮助完成风险评估。
• 粉尘危害分析(DHA)：识别潜在不安全操作状态，以及设计中的潜在风险；针对过程安全措施提供合理的建议，包括工程控制、设备和程序。
• 制定书面安全项目：详述设施安全运行所需的程序和操作指引。
• 可燃性粉尘基础培训项目：培训现场员工。

DEKRA德凯过程安全部门拥有多位资深过程安全专家，在涉及可燃性粉尘的添加剂工艺中具有丰富的知识经验。我们的专家与许多客户就这些问题进行过合作，可以帮助您制定确保安全的策略，包括清理清洁、粉尘控制、隔离。我们可以提供可燃性粉尘的爆炸特性、可燃性、静电危害、热稳定性等全方面测试。