新闻稿
DEKRA德凯ARGIS检测机器人首秀国内核电领域
继DEKRA德凯完成了杭州萧山发电厂4号机组发电机定子膛内机器人检测项目之后，近日，DEKRA德凯又顺利完成了国内首个核电站发电机不抽转子机器人检测工作。此次也是国内核电领域首次采用DEKRA德凯发电机不抽转子检测技术（ARGIS）的进行发电机检查。
以往发电机在抽出转子后才能对其进行定转子外观检查、定子槽楔松动检查以及铁芯损伤电磁感应检测等工作。然而抽穿转子工作耗时长、人力物力成本高、而且有损坏发电机的风险。此次首次应用由DEKRA德凯自主研发的适用于电站发电机结构特点的不抽转子机器人检查技术，检测历时36小时，检查结果符合预期，圆满完成本次大修中发电机不抽转子状态下的检测工作。
DEKRA德凯工业检测中国区总经理沈昱女士表示道：“核电站发电机检修在安全方面有着更高的要求，我们的工程师都经过了严格的安全和防异物的培训、考核和授权。同时，我们又根据核电转子的结构特点特殊定制了检测机器人及相应检测方案。针对实施期间可能存在的风险，DEKRA德凯制定了相应预案。”
DEKRA德凯发电机不抽转子检测技术不仅省时省力，降低成本，缩短大修工期，同时也为后期对发电机状态诊断与评估、维修策略优化等领域的全面应用提供了坚实的基础。