危險與可操作性分析

借助專業的HAZOP分析進行安全操作

HAZOP

危險與可操作性分析(HAZOP)研究是全球化學、制藥、食品、石油和天然氣、核能和其他加工工業中使用最廣泛的工藝危害分析(PHA)技術。HAZOP應用于新工藝或項目的設計階段,主要用于工藝改良以及對現有操作進行定期審核。HAZOP技術作爲可接受的評估風險的方法學,得到美國職業安全與健康管理局(OSHA)以及世界其他監管機構認可。

領導者使用HAZOP的經驗、被分析的工藝、過程控制系統和整體的單元操作都決定了HAZOP研究的質量和有效性。我們擁有一支龐大的高素質HAZOP領導者和製程安全專家團隊,已經在全球開展了很多以HAZOP爲基礎的PHA服務,涵蓋了幾乎所有行業和領域。

HAZOP

我們可以采用多種語言形式開展HAZOP和其他類型的PHA,語言版本包括英文、西班牙文、中文、法文、德文、意大利文、阿拉伯文、印度文和其他語言。我們的全球業務有助于確保對當地法規、標准和文化的深入了解。結合我們在過程安全工程的專長、全面的實驗室和大型測試能力、測試結果解讀能力和易于獲得的過程安全數據,我們的HAZOP能力在市場上是遙遙領先。

爲可持續安全研究提供全面的危險與可操作性分析(HAZOP)

我們提供半定量HAZOP風險分析,同時結合保護分析層(LOPA ),安全儀表系統(SIL)和故障樹分析(FTA)的理念。我們使用這些工具來評估工藝控制的可靠性以及減少風險措施的數量和種類。

我們首先審查可用的過程安全信息(PSI)和識別能支持我們分析的缺失PSI。HAZOP研究將涉及以下程序:

  • 爲工藝建立“設計意圖”,包括每個操作參數的期望和/或安全範圍
  • 對每個工藝參數(溫度,壓力,流量,液位等)使用引導詞(否,更少,更多,反向等),以識別與設計意圖之間的偏差
  • 確定控制系統和應急系統足夠有效,以防止每個偏離導致地不可預料的工藝事件。
  • 估計每個不良事件後果的嚴重性,運用專業軟件(如PHAST®和Effects®)進行專業的後果模型,以進一步評估結果
  • 估計每個不良事件發生的可能性
  • 利用風險矩陣來確定不良事件的相對風險
  • 將每個發生事件的風險與企業工藝風險指南進行比較
  • 確定將風險降低到可容忍水平所需的安全防護和工藝改善措施的數量和類型

基於現場經驗以及公認和普遍接受的良好工程實踐,我們的過程安全專家報告將呈現HAZOP團隊對工藝改善的建議和意見。在收到客戶意見後,將會發出最終報告。

有任何需求請與我們聯繫。

關於危險與可操作性分析(HAZOP)的常見問題

執行HAZOP分析之前,應該知道哪些因素將構成一個更加成功和高效的工藝。爲了達到這個目的,這裏有一些關于我們的HAZOP研究是如何工作的常見問題與答案。

危險與可操作性分析(HAZOP)方法是一種系統的基于團隊的工藝危害分析(PHA)技術,可以有效地識別和分析潛在危險工藝操作的風險。它被運用在一個新工藝或項目的設計階段,用於主要的工藝改良和對現有操作的定期評審。

HAZOP的目的是防止危險物料和能量的釋放,或減緩釋放所帶來的後果。團隊必須確定所研究工藝的所有危害,而不僅僅是最明顯的危害。我們的方法是使用一種半定量的HAZOP,並結合保護層分析(LOPA) 來評估安全保護措施的可靠性和數量。

HAZOP是一套嚴謹、系統、全面的方法,適用於大多數流程工業操作。它促進了參與者之間的知識和經驗交流,使企業能夠預見到潛在的事故。

HAZOP是一個腦力激盪演習,來自不同學科的人都參與其中。對于HAZOP團隊來說,人數限制是至關重要的(最好是6人,不包括HAZOP的發起者和秘書)。在一個HAZOP中,明確參與者的最多人數和最小人數是困難的,因爲不同的組織可以以不同的方式假設必要的不同功能。然而,作爲一個非常普遍的准則,我們肯定地說,參與人數少于三人(不包括HAZOP發起者和秘書)的HAZOP不能産生充分的且有意義的討論 。

HAZOP要求對所有可用的過程安全信息(PSI)進行審查,並確定有效HAZOP分析所需的任何丟失的PSI。這包括但不限于:

  • 危險物料的性質,包括可燃性、易燃性、爆炸性、反應性、自熱性、毒性、靜電性等
  • 工藝描述
  • 工藝流程圖
  • 操作程序
  • 管道和設備圖(P&IDs)
  • 設備設計規範
  • 壓力釋放系統規範
  • 過程部件故障頻率和失效概率(PFD)的現場和行業數據。

評估HAZOP的持續時間需要掌握關於此方法的足夠全面的知識,可以預先識別工藝的複雜性和風險本質,以及團隊特有的氣質。在任何情況下,在沒有預設的議程情況下進行HAZOP是不允許的;因爲評估是嚴格的,不受修改(無論多或少)所影響的。

在HAZOP分析的結論中,我們的製程安全專家將會提供觀察結果、發現項和結論,並且 HAZOP團隊將給予現場管理人員的初步建議和意見。接著,我們的製程安全專家將向客戶提交一份書面初步報告;該報告基於豐富現場的經驗及公認的良好項目實踐,概括了HAZOP團隊對工藝改善的建議和意見。在收到客戶的反饋後,我們將發布最終報告。

首先,規劃錯誤會對HAZOP研究産生負面影響。雖然時間估計框架應該到位,但缺乏靈活性可能導致分析不完全;另一個是信息不夠、過時或缺失。爲了正確識別和解決潛在的危害,HAZOP團隊必須能夠獲得及時和完整的資訊。團隊成員缺乏專注度和紀律性也是一個常見問題,在HAZOP會議期間外部的調用和中斷,以及遲到或缺席會阻礙專案進展。所謂的“極簡HAZOP”是另一個典型的錯誤。這指的是膚淺的研究,主要體現在遺漏了關鍵字或參數,重複頻繁或使用模板,所有這些都會縮短腦力激盪的工作,使團隊能夠發現不那麽明顯的風險和危害。最後,“官僚HAZOP”是極簡主義一個分支,在這裏,這個過程被簡化爲一個公式化選項檢查操作,導致重複並阻礙更深入的分析。

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